保定胜辉长期致力于工业粉尘减排和资源化利用，专注研究除尘灰粘结剂，污泥压球粘结剂，针对烧结粉尘、高炉粉尘、转炉粉尘、除尘灰、电炉粉尘、铁皮等含铁粉尘钢铁行业含铁尘泥难处理的问题，根据排放要求，根据资源利用领域的关键共性技术要求，在钢铁行业实施排污许可和禁止外运传统的再利用烧结不自然科学，影响稳定生产，传统冷压球团存在诸多缺点，成型后易粉碎，开发了钢铁行业烟气污染物协同控制与资源化利用一体化技术，实现了无烧结、干法烧结钢铁行业无尘灰成型固化炉料创新工艺技术，为国内外多家钢铁企业提供了解决方案，实现了将粉尘减排和资源化的产业化示范效应在钢铁工业之中的应用。

一、煤粉成型粘合剂

无烟煤球粘合剂、兰炭型煤粘结剂、朝鲜煤球粘合剂、木炭粉机制炭棒粘合剂、焦炭粉型煤粘结剂、工业白灰无烟煤球用粘合剂、工业造气用型煤粘合剂等。

二、钢铁(包括特钢)含铁除尘灰粘结剂

高炉、转炉除尘灰压球粘结剂、氧化铁皮冷压球粘合剂、污泥压球粘结剂、球磨钢渣粉压球粘合剂，除尘灰、铁皮、污泥、钢渣粉任意比例混合用粘合剂(需客户提供原料单独研发配制)。

      型煤粘合剂是一种新的焦粉粘合剂产品。功能简单，强度好，热稳定性也不错。适用于各种窑炉，无爆裂、结疤、灭火性佳。其性能与焦炭基本上相近。焦炭是非常关键的工业资源。主要用于冶金、化工等领域。然而，在焦炭的碎片、运输和使用过程之中会产生少量的粉末。据报道，焦炭粉每年约占焦炭的20%。这些焦粉大多用于动力煤或蜂窝煤，另一部分随便堆放，浪费资源，污染环境。随着焦炭需求的增加和焦炭资源（焦煤）的增加，如何充份地应用焦粉以实现更多的价值是人们真正关心的问题。
      传统的生产焦炭粘合剂有很多种，但主要包括沥青和腐殖酸。前者生产成型焦效果好（需要炭化），但投资大，工艺复杂；后者成本小，无污染，工艺复杂，但成型焦不能用于各种窑炉。该工艺生产的成型焦热强度接近焦炭，全然可以用于冶炼、铸造、化工等行业。其生产工艺简单，成本低。在生产过程之中，无需加热和炭化，真正实现了环保节能。
与炭化（沥青）和腐植酸技术相比，具有显著的优势：一是热强度高：该技术采用普通球压机，冷态强度通常可达130kg~160kg球，较高时可达200~250kg球；冷强度通常为65-100kg球，耐低温性约为1200-1550度。腐殖酸难以达到100 kg球，热强度较高

球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以胜辉公司会根据原料、生产线、合算成本来调配粘合剂，让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。

煤粉炭粉系列粘合剂别名：型煤粘合剂、环保型煤粘结剂、煤球粘结剂、煤粉粘结剂，炭粉粘结剂、碳粉粘结剂，主要助力于煤粉，炭粉的成型。

用于生产炭粉/碳棒/型焦的烧烤碳粘合剂特点：
1、用量微小：炭粉/炭棒/焦粉用量；
2、使用方便：可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌，也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌；
3、不增加任何灰分，不降低热值，不阻燃（有助燃作用）；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观；
4、主要原料是棉花，燃烧生成物为CO2，不产生其他有害气体和杂质，不影响产品品质，对人体无害，对环境友好。
5、缺点：KA粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。
 

矿粉粘合剂是用于各种矿粉成球的粘结剂，又称为球团粘合剂。矿粉粘结剂主要用于生产球团矿，将各种粉料压制成型，成球产品可应用到多类行业之中实现附加价值的提高，进而为钢铁生产企业降低成本提高经济效益做出贡献。大力发展球团矿生产，对于钢铁生产企业、经济发展和环境保护都有着重要的意义。
制备：由腐植酸盐、高分子材料、矿物材料等复配而成，对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性。
产品理化性质
外观：黑灰色粉末流体
细度：80-100目粉末
产品特性
1. 适应性广：该粘结剂特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，不用烧结，直接冶炼或煅烧
2. 使用方便：直接按比例将矿粉、粘结剂、水混合搅拌即可成型
3. 性能优异：一次成型，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥之后强度100kg球超过、耐高温1200℃不散不粉
4. 不含各种金属元素，不影响矿粉品质

随着我国钢铁产量的不断提高，对节约成本要求也越来越高。恰当的成本结构越来越受到各钢铁企业的重视。随着矿石资源的日益短缺，钢铁企业生产的二次含铁资源（烧结除尘灰、高炉除尘灰、炼钢转炉氧化铁鳞等含铁原料）含铁量高达40%。一些企业将一些含铁粉尘和泥浆返烧利用。但由于一般粘结剂难以成型，造球性能、烧结矿质量和透气性均不能满足高炉的使用要求，只能存放在废料场，造成环境污染和资源浪费。如何提高“资源利用率，优化装料结构，提高球团冶金性能”，解决现有冷固球团粘结剂的质量和含铁粉尘、泥粉的再利用问题，实现企业良性循环发展
保定胜辉十多年用以一直致力于球团粘结剂的研究，保定胜辉生产的除尘粘结剂畅销国内外。华辉除尘灰粘结剂采用高分子材料制成。生产的球团矿品位不下降，强度好，球团粘结剂加入量难，可大大节约生产成本，获得较好效益，实现废弃物利用，提高资源利用率，改善冶金性能。

冶金矿粉粘合剂符合节能环保的小方向。它可以大幅地为企业增加效益，降低成本。目前，矿粉粘合剂被广泛应用。今天，我们来谈谈购买铁粉粘结剂之后需要注意的事项
1、在保存方面，一定要注意防潮，否则，铁粉粘结剂引起结块，给使用带来很多麻烦
2、在使用铁精粉粘结剂的过程之中，应控制水量。我们需要根据原材料的含水量进行测量和调整，然后再将其均匀添加到混合物之中
3、调整矿粉时，根据生球的强度调整矿粉粘合剂的用量
对于大高炉冷压球团，铁粉冷压球团粘结剂可添加到50-之中，并可用于大型高炉配料，以降低成本
球团可添加到冲天炉之中进行熔炼。用自还原球团代替部分的生铁，不会对冲天炉的运行产生影响，大大降低生产成本，提高铸件质量，提高产品竞争力。球团法在我国冶金工业之中的应用越来越普遍。其工艺特点决定了其在资源利用和环境保护方面具有一定的优势。它是节能减排的关键手段。

“华辉牌” 免烘干免晾晒矿粉粘合剂使用说明

　　一、产品特点：

　　1、使用免烘干粘结剂生产的球团，可不用烘干，也不用晾晒，湿球直接堆放，堆放高度可达3米以上，室内、室外堆放均可。自然堆放3-5天，达到强度1000N以上。

　　2、用量跟成本：使用型煤免烘干粘结剂，添加量1%左右，成本一般控制在30元-60元。

　　二、适用范围：

　   铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，煤粉、炭粉等生产冷压球团，除尘灰、氧化铁皮、钢渣粉、转炉污泥压球。

　　三、使用方法：“华辉牌” 免烘干粘合剂使用时直接添加到其他物料中，再加水搅拌。注意控制含水量，如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。

　　四：产品优势：“华辉牌” 免烘干粘结剂生产的成品，不用烘干或晾晒，直接堆放,强度跟硬度就可以达到预定效果。

　　五、物理和化学性质：

　　1.外观：有灰色、灰白色和白色粉末状。

　　2.成分：主要原料棉花、腐殖酸等加酸、碱等溶剂经一系列化学反应而成。

      锰矿石烧结的主要原料为锰矿粉；粗锰矿石、锰精矿和矿粉粘合剂；石灰石、白云石和燃料；无烟煤焦粉。通常来说，在烧结过程之中，高温区的厚度仅为15~40mm，所有烧结反应仅在0.5~1.5min之内完成。同时，烧结层应具有不错的透气性，获得符合质量要求的烧结矿。因此，对烧结原料的物理化学性能有相应的要求; 应严格控制锰矿粉的粒度上限。锰矿烧结适宜的粒度为0～6mm；也可少量烧结6～10mm，但应小于12%。如果晶粒过细，烧结时会形成“插层”现象。如果粒径太细，材料层的透气性太低，空气带走的热量太余，则细粒径没有时间充份反应，或者只有颗粒表面熔合，这势必导致结构质地，产品质量低落。如果粒度过粗，烧结层的透气性将轻微降低。此时，应加强造粒工作，适当时可添加适量的矿粉粘合剂；石灰、熟石灰、膨润土、木质素等；，使细粒锰精矿粉形成单独的小球或以返矿为芯的外购精矿粉小球，但小球应具有足够的机械强度和低温抗热震性助焊剂的种类主要有石灰石和白云石、生石灰和熟石灰，助焊剂的添加量应根据冶炼要求确定
 

球团造粒成型生产条件
（1）矿粉粒度：矿粉的粒度和粒度分布对球团强度有一定影响。合适的颗粒可以与矿粉粘合剂充份接触和粘合。造粒成型要求矿粉粒度控制在-200目；然而，辊弯成型工艺对粒度的要求相对较高
（2）混合料的混合：矿粉和粘结剂的均匀混合对球团强度的影响往往被忽略。应用表明，将矿粉和粘结剂混合和捏合之后，材料表面均匀且润滑，从而增加其塑性和强度
（3）成型外力：球团的强度除取决于粘结剂的性能之外，主要取决于成型外力。合适增加成型外力有助于提高球团的强度
（4）球团粘结剂的用量：选择适当的粘结剂用量，不仅可以使球团具有较低的质量，而且可以降低球团的加工成本。在保证球团质量的前提之下，尽可能减少粘合剂的用量，可以降低球团杂质和生产成本。
（5）颗粒成型含水量：矿粉成型含水量的大小间接关系到颗粒成型速度、固化时间、初强度和末期强度的质量。实践表明，两种工艺的成型水分应控制一定比例。球团成型工艺：球团原料通过元盘配料机和皮带按比例输送至球团机。根据比例添加球团材料、粘合剂和水。球团成型之后，通过滚筒振动筛入仓，储存24小时之后运至烧结厂进行焙烧