2 月 24 日，保定市胜辉聚合物科技有限公司迎来 2026 年新春开工日，全体员工准时到岗，迅速从 “假期模式” 切换至 “工作状态”，各岗位有序运转，复工复产工作全面启动。

      开工伊始，公司上下一片繁忙景象。生产车间内，设备陆续启动，技术人员细致排查设备运行状况，为后续生产筑牢安全防线；销售与运营部门积极对接客户，梳理订单需求与推广计划；行政后勤部门做好物资保障，确保各项工作平稳衔接。

      新的一年，胜辉聚合物将继续深耕冷压球团粘合剂领域，秉持务实作风，严把产品质量关，提升服务效能。全体员工将以饱满的热情、务实的行动，凝心聚力、笃行实干，以 “起步即冲刺” 的劲头，奋力实现新年开门红，为公司持续发展奠定坚实基础。

       时光荏苒，丙午马年新春将至。过去一年，全体胜辉人凝心聚力、履职尽责，为公司发展奠定坚实基础。为保障员工休息权益，结合国务院春节放假通知及公司经营实际，现将2026年春节放假安排公告如下，请全体员工、合作伙伴及各界朋友知悉。

一、放假时间安排

      春节放假时间为：2026年2月14日（腊月二十七）至2月23日（正月初七），共10天。2月24日（正月初八）正式复工，2月14日（周六）、2月28日（周六）正常补班，请全体员工遵照考勤规定执行。

二、节前工作要求

      1. 各部门负责人统筹节前工作，合理安排进度，做好工作收尾与交接，落实未完成项目、客户对接、物资管理等环节，杜绝工作断层。

      2. 全体员工放假前需检查办公区域，关闭所有办公设备电源，整理文件资料，锁好门窗，做好防火防盗工作，杜绝安全隐患。

      3. 生产部门按计划完成设备检修、物料归位及生产区域安全排查，保障假期设备安全；物流部门于2月14日（腊月廿七）停止发货，2月24日恢复发货。

三、假期温馨提示

      1. 春节期间人员流动大，全体员工出行请严守交通规则，谨慎驾驶、文明出行，注意人身及财产安全，

      2. 倡导全体员工践行文明过节理念，自觉遵守社会公德，远离封建迷信、聚众赌博等不良行为，传承优良家风，与家人共度温馨团圆的新春佳节。

四、新春寄语

      岁启新章，马跃新程。一直以来，公司始终秉持“以人为本”的经营理念，重视每一位员工的付出与成长，正如行业内优秀企业所践行的那样，企业经营既要追求发展，更要让员工安心过节、舒心工作。在此，保定市胜辉聚合物科技有限公司向全体员工致以诚挚的新春祝福，感谢大家一年来的辛勤耕耘与无私奉献；向长期以来支持公司发展的合作伙伴、各界朋友，致以衷心的问候与美好的祝愿！

      愿大家在新的一年里，策马奔腾、不负韶华，阖家幸福、万事顺意，马年大吉！2026年，让我们继续携手同心、奋勇拼搏，以更饱满的热情、更昂扬的姿态，共赴新征程、共筑新辉煌！

                                                                                                                                                                                                                                                                 保定市胜辉聚合物科技有限公司

                                                                                                                                                                                                                                                                        2026年2月13日

      近日，保定市胜辉聚合物科技有限公司传来捷报，公司研发团队历经长期攻坚、反复打磨的两项技术成果，顺利通过国家知识产权局审查，成功获得实用新型专利授权。此次两项专利的获批，是公司长期深耕技术研发、坚持自主创新的重要佐证，更是全体研发人员凝心聚力、攻坚克难的成果彰显，标志着公司在核心技术创新与知识产权保护领域实现稳步突破，自主创新实力得到进一步认可。

      两项专利成果的取得，离不开公司对研发创新的持续深耕和全员的不懈努力。为突破行业技术瓶颈，助力企业高质量发展，公司组建专业研发团队，聚焦主营业务相关技术创新，投入大量人力、物力、财力，鼓励研发人员大胆探索、勇于突破，在反复试验、持续优化中攻克多项技术难题，实现创新成果的专利化落地。

      创新是企业发展的核心动力，更是保定市胜辉聚合物科技有限公司的发展底色。一直以来，公司始终坚守“创新驱动、实干兴企”的发展理念，将研发创新摆在企业发展的核心位置，不断完善研发体系、强化研发力量、加大研发投入，搭建优质创新平台，建立健全激励机制，充分调动全员创新积极性，形成“人人重创新、人人敢创新、人人能创新”的良好氛围，持续推动技术革新与成果转化。

      此次两项实用新型专利的成功授权，不仅丰富了公司的知识产权储备，提升了企业市场竞争力，更激发了全员创新热情。下一步，保定市胜辉聚合物科技有限公司将持续深化技术研发，加快专利成果转化应用，推动技术创新与生产经营深度融合，不断攻克行业技术难点，以更多高质量创新成果赋能企业高质量发展，为行业技术升级贡献力量。

       球团生产中头疼的问题，莫过于突然出现球团一碰就碎、易粉化的情况——既浪费原料，又耽误工期，还可能增加后续运输损耗。很多厂家会盲目更换粘合剂，反而治标不治本。其实不用慌，按“先易后难”的顺序自查，就能快速找到问题根源，有效解决问题。

      一、先查原料本身，这是易忽略也常见的诱因。看矿粉（萤石粉、铁矿粉等）的细度和含水量，矿粉颗粒过粗，粘合剂无法充分包裹，就会导致粘结不牢固；含水量过高易结块，过低则粘合剂难以扩散，含水量需控制在8%-12%。同时排查矿粉中是否混入大块杂质，若筛网堵塞，杂质会破坏球团内部结构，导致成型后易碎。

      二、排查粘合剂的使用问题，避开“配比错、型号不对”的坑。先核对粘合剂添加量，常规添加比例为3%-5%，过少则粘结力不足，过多会影响球团燃烧或冶炼效果，还可能导致成型开裂。再检查粘合剂型号是否适配，比如冶炼用球团需耐高温款，若用了通用款，后续易崩解；另外确认粘合剂是否变质、是否均匀稀释，沉淀或变质会导致粘结力不均。

      三、检查成型设备与工艺参数。成型机压力不足是核心原因之一，压力不够会导致球团内部松散，一碰就碎，需调试设备压力至合适范围，以脱模后不塌陷、徒手捏不碎为准。同时查看设备辊皮是否磨损，若辊皮打滑，会导致球团成型不完整、密度不足，需及时更换或检修。

      四、核查干燥固化环节。成型后的球团若未彻底干燥，内部含水量过高，存放或运输中易软化碎裂，需确认干燥温度（50-80℃）和时间（8-12小时）是否达标，确保球团含水量低于3%。还要检查干燥环境是否通风，潮湿环境会影响固化效果，导致球团强度不足。

      排查时遵循“先原料、再粘合剂、后设备工艺”的顺序，既能节省时间，又能准确定位问题。多数情况下，球团易碎并非单一原因，微调配比或设备参数就能解决，无需盲目更换辅料。生产中做好日常巡检，能有效减少这类问题的发生。

      在萤石矿加工和冶炼行业，萤石粉是常见原料，但松散的粉末没法直接运输、入炉，这时候就需要萤石球团粘合剂来“帮忙”。简单说，它就是能把细碎萤石粉粘合成结实球团的“胶水”，而且得满足耐高温、不影响萤石冶炼效果、成型后不易碎的要求，是萤石资源化利用的核心辅料。

      和普通胶水不同，萤石球团粘合剂不能含有害成分，也不能在高温冶炼时产生杂质，否则会影响萤石的纯度和后续产品质量。它的核心作用就是让松散萤石粉凝聚成型，减少运输中的损耗，同时让球团能承受冶炼时的高温和压力，避免崩解、提升生产效率，而它的使用方法其实并不复杂，普通人操作起来也很顺手，核心就抓“配比准、混合匀、干燥足”三点，跟着流程走就行。

      首先做好备料预处理，把萤石粉筛选一遍，去掉大块杂质和结块，保证粉末细腻均匀，含水量控制在8%-12%合适，太干粘不牢、太湿易结块，都会影响后续成型效果；粘合剂根据需求选植物基或复合型的，提前摇匀搅拌均匀，避免底部沉淀影响粘结效果。

      备料就绪后就进行配比混合，粘合剂添加量通常是萤石粉重量的3%-5%，可根据萤石粉的细度、湿度稍作微调。把萤石粉倒入搅拌机，缓慢加入稀释好的粘合剂，同时少量补充清水，持续搅拌5-8分钟，直到粉末和粘合剂完全融合，手感发潮但不粘手、没有干粉结块就可以了。接着把混合好的物料送入球团成型机，压成直径10-20毫米的球团，大小能根据冶炼需求调整，成型时要控制好压力，力度不够球团偏软，太大又容易开裂，以脱模后不塌陷、徒手捏不碎为标准。

      成型后的球团不能直接投入使用，还得做好干燥固化处理，要么放在通风处自然晾干，要么用50-80℃的低温烘干设备烘干，持续8-12小时，直到球团内部完全干透、含水量低于3%，之后就能正常运输、入炉冶炼了。另外还有个小提醒，使用时要根据自身场景选粘合剂，比如冶炼用要选耐高温款，运输距离远就选粘结力强的，按流程操作就能让萤石粉顺利变“硬球”，减少浪费和损耗。

      小提醒：使用时要根据自身场景选粘合剂，比如冶炼用要选耐高温款，运输距离远就选粘结力强的，按步骤操作就能让萤石粉顺利变“硬球”，减少浪费和损耗。

      推进工业高质量发展，规模化生产企业的“绿色转型”和“效率提升”尤为关键。对大型钢厂、规模化矿石加工企业来说，产量大、固废产生量大，做好固废资源化利用，既是社会要求，也是降本增效的核心抓手。但规模化生产中，成球环节的“稳定性”成了拦路虎：原料批次多、成分波动大，传统粘结剂适配性差，成球率不稳定；球团强度不足，运输和焙烧环节损耗大，既影响生产节奏，又浪费资源，制约了高质量发展的推进。

      破解规模化生产的固废成球难题，需要一款适配大规模工况的好品质球团粘合剂。这款专为规模化生产设计的球团粘合剂，以稳定的性能、广泛的适配性，为企业高质量发展注入绿色动能。

      它的核心优势就是“稳定可控”，很好的适配规模化生产需求。不管是万吨级生产线的连续进料，还是不同矿区、不同批次的原料混合使用，它都能适配，成球率始终稳定，不会因原料波动影响生产节奏。之前有大型钢厂用传统粘结剂，每换一批原料就要调试一次配方，还经常出现成球不合格的情况，换用这款后，生产线连续运行顺畅，技术员不用再频繁盯守，生产效率大幅提升。

      球团强度更是为规模化运输和生产量身定制。压制成的球团结实度高，堆积、装车运输时经得起碰撞颠簸，进入高温焙烧炉后，结构依然稳定，粉化率低于2%，大大降低了生产损耗。仅固废利用率提升这一项，就能为规模化企业节省大量成本，同时减少固废排放，助力绿色生产体系建设。

      在环保和成本控制上，它更是规模化生产的“好帮手”。采用环保型配方，无有害气体、废渣排放，符合国家绿色生产标准，助力企业打造环保示范生产线；添加量低，每吨原料添加量可准确控制，批量使用时辅料成本优势更明显；同时适配现有规模化生产设备，无需大规模改造，就能快速融入生产流程，实现“低成本、效率高”转型。

      规模化生产是工业高质量发展的重要支撑，而绿色的固废利用则是规模化生产的核心竞争力。这款球团粘合剂，用稳定的性能、绿色的配方、良好的适配性，帮规模化企业打通固废资源化，让高质量发展既有速度，更有质量。

      如果你的规模化企业正在推进绿色转型，想解决固废成球的稳定性难题，不妨了解一下这款球团粘合剂。让固废资源化走的更快，让规模化生产更绿色，为高质量发展筑牢根基！

      在钢铁冶金产业绿色转型与资源循环利用的大背景下，球团矿生产不仅关乎冶炼效率，更成为践行低碳发展的关键环节。细磨精矿粉、钢厂除尘灰、氧化铁皮等各类粉料的顺利成球，离不开高性能粘结剂的技术支撑。胜辉球团粘合剂凭借其环保特性与对废料的适配性好，成为推动冶金行业资源回收利用的重要材料之一。本文将围绕胜辉球团粘合剂的优势、废料适配机制、绿色研发体系、工业化生产质控及协同服务等环节，展开系统性科普介绍。

环保主要优势与废料资源化的基础价值

      胜辉球团粘合剂作为一款粘结材料，其主要价值不仅在于实现粉料成球，更在于打破传统粘结剂的环保瓶颈，同时为冶金废料资源化提供关键技术保障。其主要作用与价值体现在以下主要方面：

      首先，绿色特性筑牢环保防线。胜辉球团粘合剂主要成分为有机物质，部分产品采用长绒棉等绿色原料经复杂化学反应制成，无臭，对人体无害且对环境友好。与传统粘结剂可能引入有害成分不同，其主要优势在于不增加球团矿中的磷、硫等有害元素，不降低产品品位，从源头避免了对后续冶炼工艺的环保负担。

      其次，适配废料成球，推动资源循环。冶金行业产生的除尘灰、氧化铁皮、钢渣粉、烧结返矿等含铁废料，因形态松散、成分复杂难以直接利用。胜辉球团粘合剂通过独特的物理化学特性，能与这类废料良好结合，实现冷压成球，将工业废弃物转化为可回用于高炉、转炉等工序的优质炉料，大幅提升资源利用率，减少废料堆放造成的环境压力。

      再者，免烘干特性降低能耗与环保成本。传统球团生产常需烘干环节，不仅消耗大量能源，还可能产生废气排放。胜辉免烘干系列粘合剂可直接用于物料冷压成球，成球后2天即可装车，球体水分自然降至3%以内，无需额外烘干设备，既节省了能源消耗，又减少了烘干过程中的排放，实现了生产全流程的低碳化。

      低添加量提升经济与环保双重效益。胜辉球团粘合剂添加量仅为1%—1.25%，部分产品添加量可控制在2—4.0%，远低于传统粘结剂用量。低添加量不仅降低了原料采购成本，更减少了粘结剂自身的物料消耗，从总量上降低了生产过程的环境足迹，实现经济效益与环保效益的统一。

2025年12月29日，上午10时保定市竞秀区区领导冒着严寒率队来到保定市胜辉聚合物科技有限公司调研指导工作！倾听企业心声，了解企业诉求，协调解决企业遇到的困难问题，叮嘱企业进一步压紧压实安全生产责任，全力守住安全生产底线。

      区领导对胜辉的发展成果给予充分肯定，并叮嘱相关单位要强化服务意识，主动为企业排忧解难。要加大政策支持力度，帮助企业用好、用足各项政策，助力企业做大做强。同时区委领导对胜辉也提出了更高要求和期待，要抢抓政策机遇，坚定发展信心，结合自身实际，壮大发展优势，不断提升企业竞争力和产品附加值，积极抢占市场份额，为全区经济社会高质量发展注入强劲动能。

区领导认真听取了胜辉发展历程、研发团队建设、产品应用领域、合作客户拓展等介绍，并实地察看了生产线，了解企业生产经营情况。

保定市胜辉聚合物科技有限公司始建于2011年，属精细化工企业，建厂起点高，总投资逾3300万人民币，厂区占地面积48000平方米，其中建筑面积9000平方米，拥有电脑全自动生产线3条，年产能50000吨，凭借雄厚的技术实力，于2019年被河北省科技厅认定为河北省高新技术企业，并获得行业内少有的自营进出口权。

      现在工业生产越来越注重环保和资源回收，除尘灰作为生产过程中的副产物，回收再利用的价值很高。但很多厂家在回收过程中，都卡在了“成球”这一步——要么成不了球，要么成球后容易散，好好的资源只能堆积浪费，既占地方又污染环境。

      为啥除尘灰成球这么难？主要是除尘灰颗粒细、粘性差，普通粘结剂根本hold不住。我之前接触过一家钢厂，用普通粘结剂压除尘灰球，成球率只有60%左右，而且压出来的球一拿就碎，根本没法运输和使用。后来换了好几款产品，要么效果不行，要么成本太高，始终没找到合适的解决方案。

      直到他们用上了胜辉除尘灰粘结剂，这个问题才彻底解决。其实对于除尘灰成球来说，稳定就是核心需求，而胜辉粘结剂刚好击中了这个痛点。

      首先，胜辉粘结剂的适配性特别广。不管你的除尘灰含碳量多少、湿度高低，也不管是单一除尘灰还是混合除尘灰，它都能轻松适配，不会出现“挑料”的情况。这对于很多生产批次不稳定的厂家来说，简直是刚需，不用再为不同批次的除尘灰单独调整配方。

      其次，成球效果真的扎实。添加胜辉粘结剂后，除尘灰的粘结力大幅提升，压球机一出手，物料就能快速成球，成球率能稳定在98%以上。而且球团的强度特别高，常温下抗压能力强，运输过程中不会散架，就算是高温焙烧，也能保持结构稳定，不会粉化，完全能满足后续的回收利用需求。

      还有就是性价比高、更环保。胜辉粘结剂添加量低，每亩除尘灰只需要添加少量就能达到理想效果，大大降低了原料成本。同时，它采用环保型原料制作，没有刺激性异味，生产过程中不会产生有害气体和废渣，符合国家环保政策，让厂家在回收利用的同时，不用再担心环保超标问题。

      操作方面也很省心，不用改动现有生产设备，直接按比例混合加水就能使用，工人很快就能上手，不会影响正常的生产节奏。现在越来越多做除尘灰回收的厂家都在使用胜辉粘结剂，就是因为它能真正解决成球不稳定、易散的问题，让除尘灰回收变得简单便捷。

      如果你也在为除尘灰成球问题发愁，不妨了解一下胜辉除尘灰球团粘结剂，稳定成球、节省成本，帮你把除尘灰变成“香饽饽”，轻松搞定资源回收难题。

钢厂的除尘灰堆成山，想压成球团回炉再用，却总掉链子：要么压不出完整的球，要么烘干后一碰就碎，运到炉前还没进炉就散了一半。其实问题不在除尘灰 “难伺候”，而是粘合剂的使用没踩准 “钙处理”“匀搅拌”“控强度” 这三个关键步。

一：预处理先 “驯钙”，从根上防粉化

除尘灰里藏着 “捣蛋鬼”—— 氧化钙（CaO），遇水会膨胀 1-2 倍，直接把球团撑裂。这步必须先处理：

若有条件提前消化：把除尘灰加水搅拌后堆存 4-6 小时，让氧化钙充分反应成氢氧化钙。冬天室温低于 12℃时，得给料堆盖保温膜，不然消化不彻底，后续照样粉化。

没条件消化也能办：用咱们公司的除尘灰粘结剂，不用提前堆存 —— 它含抗膨胀成分，能直接和氧化钙结合，阻止其膨胀开裂。河北有家钢厂试过，省去消化环节后，生产效率直接提了 30%。

预处理还要筛杂质：用 20 目筛子过一遍，把铁块、炉渣块筛出去，不然压球时会卡坏辊子，还会让球团出现 “硬疙瘩” 断层。

二：配料搅拌 “讲章法”，粘合力翻番

很多人直接把灰、水、粘合剂倒一起搅，这是大错！正确做法分 “干拌裹粉，湿拌成泥”：

干拌打底：先加除尘灰和粘合剂（每吨灰加 10-20 公斤，比传统膨润土省一半），干搅 3 分钟 —— 让粘合剂粉末均匀裹在每粒灰上，像给灰粒穿了 “粘接力外套”。

湿拌控水：再慢慢加水，边加边搅 5 分钟，然后水分控制在 12%-14%。判断标准很简单：抓一把料攥紧，手指缝不滴水，松开能成团，轻摔在地上散成 3-4 块。

避坑提醒：别搅太久，超过 8 分钟水分会外溢，料会变粘辊子；搅太短（少于 5 分钟），粘合剂没拌匀，球团会出现 “半边硬半边散” 的情况。

三：压球烘干 “控强度”，运到炉前都不碎

压球和烘干直接决定球团能不能扛住运输和高温：

压球调参数：液压压球机压力调到 80-100MPa，辊子间隙留 2 毫米。压力太低出 “扁球”，太高会把球压出裂纹。用咱们的粘合剂，压出的湿球从2 米高掉下来都不碎，湿强度能到 400 牛以上。

烘干分两档：先在 80℃烘 1 小时排潮，再升到 150℃烘 2 小时，然后降温到 50℃再出炉。千万别图快用 200℃高温猛烘，会让球团表面先硬、内部水分蒸不出来，冷却后必裂。

其实钢厂除尘灰是 “宝贝”，就是粘合剂工艺没抓对。现在联系我们，免费送《除尘灰压球避坑手册》，还能上门调设备。按这套方法做，除尘灰再也不是废料，反而能变成生钱的 “金疙瘩”！