把电炉粉尘作为原料间接配入烧结工艺，回收电炉粉尘之中的铁，但配入的电炉粉尘，锌含量大，会降低烧结矿的铁品质。并增加烧结矿的锌含量，对后续的高炉操作带来危害。电炉粉尘粒度很粗，对烧结透气性有一定的影响，采用小球烧结法可解决粉尘过粗带来的烧结性能变差的问题，在工业生产之中得到应用。

       球团法处理电炉粉尘通常有两种处理方式：冷固结球团法和氧化球团法。其中冷固结球团法不用加热，就将电炉粉尘与除尘灰粘结剂混合造球，符合要求的球团配合其他原料间接进入高炉。而氧化球团法需要通过高温加热的方法，制造成的生球通过 链篦机回转窑培烧之后冷却进高炉。注意对配入的电炉粉尘的铅锌含量的要求，含量过多的话会影响高炉炼铁的质量。

首先，由于资源的开发利用，间接开采的低铁块状矿石越来越少，其中大部分是细矿石和经过研磨和分离之后的细粒度铁精矿。细矿石宜采用烧结法加工成炼铁原料，粗颗粒铁精矿经研磨分离后宜采用球团法造粒作为炼铁原料。如果将粉碎分离之后的细粒铁精矿用于烧结生产，将导致烧结矿质量少、产量低，从而加剧环境恶化
球团法是铁精矿的理想加工方法。精磨铁精矿粒度粗，经过一定加工，可获得符合高炉冶炼要求的球团。与烧结生产相比，细磨铁精矿更适合球团生产
球团生产成本更低。通常来说，球团生产能耗约为烧结工艺能耗的一半，因为球团生产各阶段的废气可以回收利用，利用率低，热量可以充分利用
球团生产直观，工艺流程长，绿球系列产品粒度均匀，无特定的整粒加工，球团生产产生的粉尘较难，因此除尘系统较轻松，在不能使用优质富有铁块矿时，可节约能源消耗

　    我国是世界上钢铁大国，在中国的发展中，钢铁工业的得天独厚的条件，据统计，我国的钢铁产量已经高达3.5亿吨，但是伴生的二次含铁资源（如果烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥）每年约产生千万吨以上，这些含铁泥含铁含量也高达45%以上。有很多企业将部分含铁尘泥返回烧结厂加以利用，但是也由于这种物料普通粘结剂极难成型，达不到高炉的应用要求。只能放进废料积存，对环境造成了污染，也对资源造成了浪费。铁矿粉球团粘合剂实现了企业的循环发展。

　　建设资源节约型社会，节约资源作为基本国策，把工业废弃物和城市生活废弃物作为新的再生资源重新纳入传统的动脉产业之中，铁精粉球团粘合剂大大满足了客户的需求，也响应了上级的号召。有需要的用户可以来我厂直接进行试验，欢迎致电进行咨询。

烟煤是煤化程度较高的 煤，其中已完全看不见木质构造。呈黑褐色至灰黑色、光泽较褐煤亮。烟煤质硬，常有致密的结构，密度较含相同灰分的褐煤大（常为1.25～1.35），寒潭70%～85%，含氧3%～15%，挥发分变动于12%～45%之间，发热量达31780～36380kJ/kg。烟煤较易着火，自燃着火温度在400～500℃。

　　烟煤使用价值很高，广泛用于工业和民需。烟煤又分为长焰煤、气煤、肥煤、主焦煤、瘦煤、贫煤六种。炼焦用煤是以结焦性强的主焦煤和肥煤为基础，配合一定数量的气煤和瘦煤。长焰煤挥发分高而结焦性差，不宜用来炼焦。目前，不少造块工厂使用非炼焦基础煤作为燃料，例如，在链篦机-回转窑球团法中，为保证沿窑长度方向均匀加热，多采用长焰煤作燃料。

　　无烟煤是煤中变质程度深的一种煤，亦称“白煤”。无烟煤密度为1.4～1.7kg/m3，硬度比烟煤大、颜色灰黑，光泽很强，超过烟煤。无烟煤的挥发性低（约为2%～10%），氢和氧也很少、固定碳达70%～90%。发热量在31000～33000kJ/kg。水分含内在水分多在3%以下。

　　无烟煤燃烧时几乎不生烟，火焰很弱或无火焰，不黏结，自燃着火温度在700℃左右。无烟煤通常用做动力煤和生活用燃料，也适合用制取化工用气。冶金工厂用作高炉喷吹燃料、烧结用燃料，生产内燃烧球团时也配用细磨的无烟煤粉。

　　洁净型煤球团粘结剂物理和化学性质：

　　1.外观：白色或微黄色粉末。

　　2.成分：主要原料棉花，加酸、碱等化学溶剂，经一系列复杂的化学反应而成.

　　3.炭化温度：230℃，燃烧温度：375℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O.

工业氟元素主要来源于萤石，萤石球团主要说的是氟化钙小于93％，氧化铁大于0.3％，硫、钾比较低的萤石精矿，通过萤石球成型机压制之后变成的物质。萤石球团主要用于冶金、钢铁、航天、医药、电子、机械和原子能领域。作为工业熔剂，它是萤石原矿的环保替代品，如果间接把萤石粉投入炉内，粉尘会因为作用力被吹起，萤石粉尘被吹散造成的污染对环境无疑影响不小。于是将萤石粉压球后再放进炉之内，就能避免污染的发生。

那么问题来了如何将萤石粉压制成球，这里需要详尽说明一下，将萤石粉添加矿粉粘合剂，通过搅拌，成型的工艺，加工成球团再用于冶炼，这样就解决了萤石粉替代块矿的法子。球团成型之后，产品规格多种多样，块状、球型等，且粒度、块矿可根据生产的需要来进行调整，有利于用于选择合适应用于冶炼的粒度，灵活性好。

萤石球团通过降低熔点，清除炉墙结瘤，有洗炉的作用，不过萤石分解后腐蚀性很弱，对冶炼设备和炉衬都不错，这是使用矿粉粘合剂的一个优势。

1.华辉牌免烘干型煤粘合剂的主要特点是加工之后的型煤不需设备烘干即可达到需要的强度。节省人力和电力。本产品是无污染的环保产品。它具有不错的热稳定性。它耐高温。它在调温熔炼炉之中燃烧，具有不爆裂、不松动、不结疤的特点
2。特定碳含量低。该产品生产的成型焦解决了以往企业采用无机矿物作为外加剂降低固定碳的缺点。成型焦的固定碳与生焦粉的固定碳之差小于或等于2%。因此，保留了原焦粉的质量指标，使成型焦的质量更接近焦炭的质量
3。华辉牌免烘干型煤粘合剂广泛应用于民用冶金、铸造、化工、电石等行业。此外，冶金炼铁行业的磷、灰分、挥发分、固定碳和水外加剂等主要指标没有明显变化
4。华辉牌型煤粘合剂可满足强度要求：冷态抗压强度大于100kg球，热态抗压强度大于70kg，全然可以替代焦炭。在燃烧过程之中，粘合剂配备了有利于稳定燃烧的新型科技固化材料和活性材料、高温固化材料、热稳定剂、催化剂、热糊化剂和其他低科技聚合物材料，因此，胜辉所生产的成型焦煤具有不错的理化指标性能，适用于高温冶炼等行业。

      铬铁矿是一种矿产短缺、储量小、产量少的特种冶炼原料。在冶金工业之中，主要用于生产铬铁合金和金属铬。铬铁合金作为钢的添加剂，生产出各种强度高、耐腐蚀、抗磨、耐高温、抗氧化的特种钢。金属铬主要用于冶炼含有钴、镍、钨等元素的特定合金。由于我国铬矿资源短缺，电炉冶炼铬铁合金面临的主要问题是块矿的减少和进口细粒矿比例的增加，但过余的细粒矿会恶化电炉的技术经济指标。因此，解决这一问题的根本途径是采用冷固球团技术冶炼铬矿粉。矿粉粘合剂为白色，与矿粉有较弱的亲和力和粘结作用，提高了混合物的亲水性，成球率高。
矿粉粘合剂的应用领域
1 烧结球团：适用于烧结炉料用各种矿粉和含铁废料的成型和制粒
2 高炉炼铁：适用于各种铁矿石生产自燃、酸、碱、碳质球团
3 转炉炼钢：适用于钢铁轧磷、污泥沉淀等冷压球团生产，用于转炉排渣脱磷剂、冷却液
4 间接还原铁：铁矿石含碳球团在环形旋转炉底炉之中用于生产铁球团或海绵铁
5 高炉冶炼高锰渣：将各种锰矿制成冷压球团，生产高锰渣
6 冲天炉炼铁：含碳的铁矿石球可间接在冲天炉之中熔炼。使用自还原球团代替约20%的生铁不会对冲天炉的运行产生有利影响。铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色金属矿粉制成冷压球团，用于冶炼或煅烧。

      原材料质量的恶化。随着钢厂使用烧结矿粉，烧结矿呈现出主流矿和非主流矿同时使用的状态，这降低了烧结矿粉的质量，降低了烧结矿粉的TFE质量分数，增加了结晶水含量，增加了SiO2和Al2O3的质量分数，危害元素质量分数的增加
     烧结粉质量波动的加剧必然给烧结生产的稳定性和过程控制带来艰难。烧结矿粉之中有害元素质量分数的增加也给烧结、炼铁和炼钢工艺带来了问题。烧结过程是钢铁企业排放SO2、NOx、二恶英、粉尘等污染物的主要环节。原燃料之中危害元素质量分数的增加，必然加大污染物源减排的压力。同时，在矿粉粒度方面，过粗容易造粒的矿粉增加也会对烧结造粒产生负面影响，部分矿粉颗粒过细也会影响烧结矿的质量
       技术水平不断提高。近年来，我国烧结机采用了一系列雪铁龙技术，设计和设备水平已达到国际水平。国内大型烧结机床层厚度基本上在700mm超过，转鼓指数在78%超过，固体燃料消耗量小于47kg标煤吨
目前，成熟期推广的烧结生产技术包括大型烧结机和搅拌站的使用；基于铁酸钙固结理论的低温烧结技术；根据铁矿粉的高温特性，优化烧结配料工艺；降低烧结固体燃料消耗的技术；低温厚层烧结技术；烧结自动化技术；降低烧结返矿率的技术；烧结余冷利用技术；优化烧结点火技术等
       需要改进的合理烧结生产技术包括选择性造粒技术、设施烧结技术、复合成型技术、富氧烧结技术、烧结机新型气体燃料喷射技术、，烧结烟气脱硫技术、恰当的炉料结构技术、烧结机漏风处理技术、烧结除尘技术、环冷器液封技术
正在开发的技术包括预还原烧结技术，烧结模拟技术、烧结烟气脱硝技术、二恶英污染防治研究与处理技术、烧结矿立式罐冷却技术。

       型煤粘合剂是一种将煤粉和其他粉状燃料结合在一起并增强其强度的混合剂。其作用是使煤粉和其他煤粉燃料具有特定的形状和性能。它主要用于型煤加工技术，是决定煤质的关键辅助原料
       那么型煤粘合剂为什么会产生呢？事实证明，中国有100多万台工业锅炉和50多万座工业窑炉，其中大部分属于分层燃烧炉，仅适用于燃烧块煤。由于块煤产量急剧下降，价格不断上涨，越来越不能满足工业块煤的需求。除碳块之外，还有大量的煤粉、煤泥、粉煤灰、石煤、煤矸石等高热值燃料有待开发利用，使其成为工业有用燃料，拓宽能源，减少污染，降低工业生产成本，提高经济效益和社会效益。利用粘合剂将上述高热值燃料制成型煤，可以充分利用这些高热值燃料，有利于节能减排。因此，生产型煤粘合剂。

      走循环经济之路，回收钢铁冶金污泥之中的有用元素，在钢铁生产过程之中循环利用，是我国钢铁工业的可持续发展，将钢铁生产之中不能回收利用的危害元素分离出来作为相关工业生产的原料，这是钢铁工业循环发展的主要内容和具体表现。烧结配料之中间接使用烧结灰和袋灰，不能全然解决
      烧结除尘灰之中烟气达标排放和各种有价值资源的准确回收和综合利用问题，除尘灰之中的钾、钠、碱金属、锌、铜等关键金属杂质对炼铁高炉的潜在危害和影响无法消除。因此，开发效率高、经济、环保的烧结除尘及杂质元素资源化技术，对于稳定钢铁企业生产，提高钢铁企业循环经济技术水平，促进钢铁企业可持续发展具有现实意义和实用价值，实现冶金工业生产的可持续发展战略，也是冶金企业节能减排和资源综合利用的全新技术，具有辽阔的应用前景。