不知道大家有没有去过除尘灰压球车间，进入除尘压球车间，就像进入了飘红雪的天，漂浮在你头之上、躺在地上的只是红色。原因是灰尘太小，太轻，太调皮。总笼无法关闭。要杜绝压灰球除尘粉尘的产生，不仅要在环保除尘设备之上下功夫，还要在生产现场的加湿过程之中下功夫。除尘灰加湿有三处：1。加湿混合罐-刚从消化槽出来，太干，应该加水。2.加湿搅拌槽-加入除尘灰粘结剂，加入氧化铁皮后继续添加水。3、滚轮-在加水的三个地方加水或不加水。大多数加水方法是水管滴灌，即在水管之上钻孔，如水幕孔。很难使用喷雾，更不用说雾化。为什么不吗？这不难做，但很琐碎。如果需要压力，喷嘴需要焊接在水管之上。喷嘴可能堵塞。但总的来说，这节省了钱。节省了环保除尘的用电和设备维护费用。滴灌和喷雾雾化似乎没有什么区别，但效果差别很明显，尤其是对于除尘和灰球压制。除尘灰细而轻，不像氧化皮那么安分。钻孔时有裂缝，且喷雾雾化相对难形成堵盖，从源头之上解决问题。想象一下，在未来，混合罐将成为一个混合箱，它像自动洗车机一样关闭，灰尘将像蒸汽浴一样通过。

矿粉粘合剂产品特性

1。适应性广：该矿粉粘合剂特别适用于用铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等难成型的有色金属矿粉生产冷固球团。可直接进行熔炼或煅烧，无需烧结
2。使用方便：矿粉、粘结剂可与水混合搅拌而成
3。性能出色：成型之后，成型率高。湿球有2米，不会散开。它可以烘干或自然晾晒。晒干之后强度大于100kg球，耐高温1200℃
4。不含各种金属元素，不影响矿粉的质量
使用
1。矿粉为1000kg，粘合剂约为80kg
2。矿粉和粘合剂在加水时混合。加水量根据原材料的湿度进行调整。原料搅拌均匀，无需手动摊铺即可压入球压机
3。可在150℃之下潮湿2-3小时或自然潮湿
其他说明
矿粉压球的质量主要与原材料的性能有关粘合剂的可塑性和矿粉粘合剂的添加量与混合均匀性和成型机的压力有关。如果生产之中颗粒形成率较差，则可增加粘合剂的用量。因此，为了生产出用户满意的球团，必须以原料成分和用户需求为前提，然后根据用户需求进行调整

      常见除尘灰含有铁或碳，或同时含有铁、碳和磷，经济价值很低。其特点简单，精确利用率高。因此，如何充分地回收利用排放的粉尘是钢铁行业发展循环经济的主要内容。
      除尘灰的综合利用主要集中在两个方面：一是返回原料场进行再堵塞，如冷压球团法；二是喷入高炉间接使用。除尘灰压球，由于除尘灰之中含有氧化钙，制球艰难。除尘灰球胶要求不含硫、磷、硝酸盐、锌等危害成分，消除人们常见的硅酸钠和含氨味的粘结剂，要求使用粘合剂采用转底炉脱锌工艺生产的除尘灰型煤粘合剂要求冷强度高、还原性强、脱锌率高、金属化率高
但除尘存在棘手的技术问题，市场之上的灰脱锌和灰钙抗性。胜辉聚合物有限公司开发生产的除尘灰粘结剂可与含锌除尘灰之中的氧化钙结合，使成型的球团能够抵抗残余氧化钙引起的开裂、崩解和粉碎，不发生崩解，湿强度和冷强度增强。

除尘灰粘结剂具体生产之中遇到的问题：
1）由于转炉除尘灰之中氧化钙含量的变化，消化时间有所不同，导致造粒率差，粉料率强，原料仓粉率达到20%
2）冷固球团强度不多。钢原料仓到脱磷炉需要3次皮带运输和周转，脱碳炉需要4次皮带运输和周转，导致冷固球团矿粉率低，入炉不易冒烟
3）部分企业采用“全台三脱”熔炼和常规熔炼两种混合熔炼方式。在“全台三除”冶炼过程之中，铁水被脱硫。脱硫之后，在脱磷炉中除去硅和磷。终点为：C:3.5%，P:0.035%，温度1350，然后放入脱碳炉进行脱碳操作，常规熔炼时，铁水经脱硫之后在脱磷炉或脱碳炉之中熔炼顺利。由于冷固球团的强度不低，进入炉膛之后难产生烟气。“全台三脱”冶炼过程之中，脱磷冶炼过程温度基本上不高于1350，脱碳炉冶炼过程温度基本上高于1350。因此，冷固球团在改造后不能用于冶炼半钢的脱碳炉
4）由于冷固球团在球团化过程之中需要使用一些粘合剂，目前首钢京唐公司使用的粘合剂是纤维素，烟气进入炉膛时氢气含量难偏低，而转炉干式除尘系统对氢气含量比较复杂。如果转炉烟气之中氢含量低，静电除尘系统难产生爆炸泄压，因此不能一次添加过余的冷固体球团
5），因为烧结矿在高温下熔化，冷固体球团在低温下压成球，冷固球团效果不如烧结矿；

      冷固结压球工艺是近年来应用和发展很快的一种工艺。在此过程之中，转炉除尘砂浆加一定比例的氧化铁鳞（骨料）和除尘灰粘结剂送入搅拌机搅拌，用高压球磨机压成球，送入成品库进行自然晾干或者烘干硬化处理，然后返回炼钢厂使用。该工艺流程直观，维护便于，运行成本小，可实现石灰窑尾气余热利用。除尘灰粘结剂的质量决定着压球成球强度和时间。
       由于转炉除尘灰与除尘泥含水量差异较小，冷固球压榨工艺存在一定差异。转炉粉尘和泥浆以泥浆的形式存在。进入冷固压球生产线后，需经过压滤脱水和自然干燥两道工序，将含水率降至一定比例，方可进入生产线。经螺旋输送机破碎之后，送干燥器进一步潮湿，再送缓冲仓储存。

      矿粉粘合剂矿粉粘结剂由高分子材料和多种化工原料构成；它具备亲水性、络合性、速凝性、水解还原性等特性。矿粉颗粒粘结剂不含硫、磷等有害物质，不减少灰分和碳含量。是一种环保型矿粉颗粒粘结剂。也可用作干压。可加水也可不加水，效果不错。使用方便，只需与矿粉混合并放到机器之上可已

      矿粉球团之中的矿粉粘合剂不是局限于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，也可用于含铁粉尘、泥浆废弃物的成型造粒；克服了现有烧结厂对铁矿粉原料品位严苛、烧结球团品位不强、能耗严重的问题，与传统膨润土相对，除尘灰粘结剂具备附着力好、一次成型率高的特点，球团强度为1000N球，提升了球团品位，减少了能耗。由成型设备成形的冷压球团还广泛应用于高炉、间接还原炉、冲天炉、加热炉、矿热炉等炉料。

钢铁厂含铁尘泥资源（如烧结尘、返矿、高炉尘、炼钢转炉污泥等含铁尘泥）是冶金行业的废弃物，含铁量约45%。一些钢铁厂将粉尘和污泥浪费掉，一些企业将其作为烧结原料回收利用。这种直观而高技术的回收利用也会产生人工材料的浪费和能源消耗，重复污染势必降低生产效率。胜辉公司生产的钢厂除尘灰粘结剂解决了这个问题。
1、除尘灰球团粘结剂系列产品为白色固体粉末，由有机及各种化工原料经化学反应和物理方法加工而成。无腐蚀、无硫、磷等危害元素
2、该粘结剂不仅适用于钢铁厂含铁粉尘废弃物的处理，还可用于形成矿粉块，代替冷却废钢、矿石或成渣剂。碱度高，熔点低，成渣快，成分平稳，能满足冶炼炉对机械强度和高温强度的要求
3、该粘结剂无需添加膨润土等辅料，不降低球团品位，原料无需消化、烧结、潮湿、一次成球，节省冶炼溶剂和能耗成本
4、生产工艺直观：每吨可生产20-30吨球团，由矿粉、尘泥、粘结剂和水按比例间接混合而成。湿球高度超过1米，掉落不散。固结速度慢，强度低。湿球可堆放5-7天，可在炉内熔炼
5。具有凝结快、占地少，3-5小时即可堆球优点。在高温之下不会开裂。

冶金冷固球团可以改善材料的物理性能，解决冶金有色行业矿粉利用率高、炉级要求严苛、能耗低、各种二次资源综合利用艰难的问题。为冶金企业含铁废物的资源化利用、循环经济和环境保护提供了一条全新途径。随着我国冶金工业的快速发展，环境保护和节能降耗的压力日益增大。如何“提高资源利用率，改善球团冶金性能，解决矿粉容易成型和含铁粉再利用问题，实现企业节能减排和循环发展”，已成为冶金行业研究的主要方向。目前，由于我国块矿短缺，国内部分铁合金企业采用传统的矿粉冶炼工艺；一些钢铁企业利用含铁污泥和铁屑作为烧结厂的原料进行再烧结，实现了资源的再利用，但资源利用率差，造成了很多的环境污染
鉴于上述情况，经过十多年的不懈，保定胜辉研究出华辉牌冶金球团粘结剂，普遍适用于冶金行业各种矿粉和铁、锰、铬、钒、钛等二次粉资源生产冷固球团，为冶金行业的高炉、转炉和冲天炉提供全新的炉料开辟了辽阔的应用领域。
实验结果分析
（1）采用免烘干型冶金球团粘结剂，用含铁粉尘和泥浆生产球团烧结矿。球团的物理性能优于传统粘结剂，危害元素含量降低，对改善烧结矿粒度起到了大力作用烧结混合料之中添加含铁粉尘和泥冷固球有利于提高烧结产量指标，对烧结指标起到大力作用；有利于改善烧结工艺和烧结矿质量
（3）采免烘干除尘灰粘结剂，适用于用各种矿粉和含铁粉尘、泥土生产冷固球团，可替代膨润土、水泥、淀粉、CMC、PVC等传统粘结剂，具有适应性大、成型率低、抗压强度低、杂质难、冶金性能糟糕等特点
（4）可解决冶金、有色行业各种细粒矿成型率高、品位下降轻微、矿石质量少、矿石质量少、矿石质量少、矿石质量差等问题，能源消耗低，各种含铁粉尘、泥浆等二次资源综合利用艰难。

目前，我国大部分型煤和除尘灰球团的生产和使用单位都是露天储存，包括运输过程之中经常遇到阴雨天气，造成型煤和除尘灰球团遇水粉碎，部分或全部失去应用价值。因此，型煤和除尘灰球团的耐水性是衡量型煤质量的主要指标，是决定型煤能否满足储运要求，实现商品化的关键因素。提高型煤的耐水性是工业型煤技术向生产力转化过程之中亟待解决的问题。型煤和冷固球团的防水性能与原料性质和添加剂组成紧密相关。因此型煤粘合剂和除尘灰粘结剂的起着至关重要的作用。
    该产品应用于煤粉和焦粉生产的型煤和焦炭；添加该粘合剂后各种矿粉、含铁粉尘和泥浆生产冷固球团可很好的防止水的渗透。在下雨的情况之下，水以水滴的形式滚下来，这类似于荷叶卷水滴的效果。具有防水、防潮、抗渗、抗风化、抗剥落、耐酸碱盐、耐、耐、疏水、防水透气等功能。适用于烟煤、无烟煤、焦粉、蓝炭、石油焦、石墨、炭粉生产的型煤、型煤球团、煤棒、碳棒；各种铁矿石碳质球团、轧钢铁磷、污泥转炉结渣脱磷剂及冷却液；将锰矿制成冷压球团，生产高锰渣，将铬矿粉、铜、铅、锌、镍等有色金属矿粉制成冷压球团。

      添加免烘干除尘灰粘结剂生产的冷固球团是一种新炉料，由于其生产工艺体现了环保节能的特点而得到广泛应用。冶金球团的制备是冶金过程的关键组成部分。它可以改善材料的冶金物理和化学性能，也有利于工业固体废物的回收和再利用，热凝球团粘结剂适用于冶金行业各种矿粉原料的成型和造粒，也适用于含铁粉尘、泥浆废弃物的成型。解决了烧结厂对铁矿粉品位要求严苛、烧结球团品位下降、能耗低的问题。与传统膨润土相比，粘结力更强，不成型概率非常低左右，球团强度达1000N球。它用于处理各种材料。