走循环经济之路，回收钢铁冶金污泥之中的有用元素，在钢铁生产过程之中循环利用，是我国钢铁工业的可持续发展，将钢铁生产之中不能回收利用的危害元素分离出来作为相关工业生产的原料，这是钢铁工业循环发展的主要内容和具体表现。烧结配料之中间接使用烧结灰和袋灰，不能全然解决
      烧结除尘灰之中烟气达标排放和各种有价值资源的准确回收和综合利用问题，除尘灰之中的钾、钠、碱金属、锌、铜等关键金属杂质对炼铁高炉的潜在危害和影响无法消除。因此，开发效率高、经济、环保的烧结除尘及杂质元素资源化技术，对于稳定钢铁企业生产，提高钢铁企业循环经济技术水平，促进钢铁企业可持续发展具有现实意义和实用价值，实现冶金工业生产的可持续发展战略，也是冶金企业节能减排和资源综合利用的全新技术，具有辽阔的应用前景。

      冷压球团的原理：以炼钢除尘灰、部分炼铁烧结除尘灰、氧化铁鳞等含铁废料为主要原料，添加除尘灰粘结剂，通过除尘灰冷压工艺支撑粒径较大的冷压球团，并将其送往炼钢或炼铁厂，以实现冷压球团在高炉炼铁之中的再循环作用。
      冷压球团属于低温固结，不会改变矿石的化学性质，因此它们保留了矿石还原性强的特点，从而提高高炉煤气利用率，降低焦比。矿粉压制球团的气孔高于块矿和烧结块矿，降低了高温生产压力，结合除尘灰粘结剂的作用，球团在1000高温下不会爆裂，提高了料柱的透气性。对于中小型高炉而言，适量添加冷压球团可以提高产量，使高炉运行更加稳定。使用冷压球团具有显著的经济效益。针对高炉块矿的铁回收率，缩短了冶炼时间，降低了氧耗和能耗，改善了原铁粉的质量，达到了除尘灰资源回收再利用的目的。该项目一举两得，实现了环境保护生产，提高了的经济效益。实现了铁精矿粉和氧化锌的深度分离和资源化利用，变废为宝。

       型煤粘合剂的来源应充裕；制备粘结剂的原材料质量应相对平稳；粘结剂价格应相对平稳，且越高越糟糕；添加型煤粘合剂的制备工艺直观
       型煤粘合剂的质量要求：由型煤粘合剂制成的型煤应具有一定的机械强度，包括初强度和终强度；气化型煤还必须具有一定的热稳定性和热强度；型煤粘合剂应具有一定的防潮防水性能型煤粘合剂的性能不影响型煤的使用效果，如燃烧型煤不影响燃烧性能，气化型煤不影响气化效果、煤气质量和炉况的可操作性；粘结剂的灰分不宜过大；用粘结剂成型的型煤应考虑之后处理工艺，即考虑型煤粘合剂的性能，型煤后处理工艺应直观不易行；型煤粘合剂不得产生二次污染。

       型煤粘合剂是将煤粉、碳粉和其他粉状物粘结在一起，使其具有特定的性质和形状的一种助剂。它主要用于清洁型煤，对煤炭质量起着关键作用。随着块煤产量急剧下降，价格越来越高，大型锅炉厂正在寻找替代燃烧能源。除块煤外，尚未开发利用煤粉、煤泥、粉煤灰、煤矸石、石煤等燃料。为了充分利用它们，降低工业生产成本，促进节能减排，型煤粘合剂应运而生。该产品不仅能使球团成型率更高，而且能直线降低生产成本，使企业获得经济效益。在球团生产过程之中，由于结合剂具有较低的堆积密度，因此需要向结合剂之中加入一定量的水。在不加水的情况下会发生结块，这将浪费粘结剂，影响生产，增加成本，降低效果。
       在向型煤粘结剂之中加水之后，混合之后材料的流动性将增加，表面的空气张力将变小。这样，它受天气的影响就更大了。其生产线环境消毒，减少了人工劳动强度，操作便于直观。因此，广泛应用于冶金、煤炭、化工等行业。

兰炭主要用于工业，焦炭产品通常主要用于冶金行业，如高炉炼铁和铸造。由于强度和抗碎性较少，兰炭的弱项是不能用于高炉生产。然而，在铁合金、电石、化肥、化工原辅材料等领域，电石和铁合金制造商是主要买家。兰炭的好搭档是烧烤炭粘合剂。
蓝炭全然可以取代常规焦炭，被称为“冶金焦炭”。其质量优于冶金焦、铸造焦和铁合金焦的多项国标。蓝炭在提高上游产品质量等级、节约能源、降低生产成本、增加产量等方面具有很好的应用价值。同时，蓝炭在高炉喷吹、炭化材料生产、活性炭等领域具有发展潜力。蓝炭应用普遍，尤其是在碳质还原剂之中，具有显著的经济优势。

        与烧结矿相比，球团矿生产适合当前环保减排的形势。球团矿已逐渐成为高炉冶炼炉料结构之中的主要原料，符合当前社会条件和经济发展的要求。目前，欧美大多数高炉采用全球球团冶炼，经验比较成熟期，取得了不错的冶炼指标和好的社会经济效益，处于炼钢发展的前沿。解决炉况关键问题，实现以球团为主要原料的炉料结构炼铁的未来发展方向，也是炼铁技术攻关方向

        冷成型是指含铁粉和炼铁粉尘的冷压焦粉助焊剂与一定量的矿粉粘合剂在一定压力之下形成适合高炉冶炼的含铁型煤。是今后炼铁厂筛下处理各种冶金废弃物的一种手段。具有低污染的生产特点，可根据原料配比添加一定量的助熔剂焦粉生产。

       目前行内认为以高碱度烧结矿为主，配加酸性球团矿和富块矿是一种恰当的配料结构，这种配料结构对环境不利。随着环保控制水平的不断提升，近年来，污染烧结受限，明显达不到满足以烧结为主要原料的高炉稳定生产。为了减少排放，环保不会停止，烧结启动率将越来越低。面对艰难的烧结生产形势，高炉炼铁要想保持稳定生产，就必须改变现有的炉料结构，降低烧结矿在炉料结构之中的比例或停止使用烧结矿。从炼铁的历史发展规律也可以得出，在高炉炉料结构的发展过程之中，没有一种能长期使用的含铁炉料。旧有的炉料结构将被符合社会发展和利用现有经济环境的全新炉料结构所取代，这将促进现有炼铁技术的进步和冶炼指标的提高。

       行业内大家都知道除尘灰粘结剂是钢铁工业球团加工的关键辅助材料，球团的质量和粘结剂的性能有很大关系。
       目前，新的球团粘结剂具有附着力足、强度高、固化性能好、保质期长、对人体无不良影响等特点。可以降低CO排放，与蓝色碳粉、焦炭粉、有色金属粉、碳化硅粉、萤石粉、冶金矿粉、布袋灰、除尘灰、炼钢污泥等固体废物快速整合，反应敏锐，固化不错，压球干燥工艺。此外，该系列粘合剂遇水之后急速分散成单体，溶水性好，填充矿物颗粒的空隙，增加整个颗粒的结合力。提高混合物的亲水性，促进母球的快速形成，缩短造球时间，提高生球产量。同时，当生球潮湿到600℃左右时，粘结剂难分解、挥发和燃烧，从而提高生球潮湿速度，缩短潮湿时间，提高生球产量，同时保证生球强度和温度的提高，有利于提高成品球的固结强度
       球团粘结剂的高温可燃性可以增加球的上下透气性，增加成品球的微孔率，改善还原性，抑制还原滞后，消除夹球现象。入炉球团比例增加，焦比降低，铁含量增加。

       除尘灰是来源于钢厂除尘，粗细搭配为原则，配比通常为1:2.5，主要为细粉成分。氧化铁皮与之不同的是搭配比例为2:5:3，粗粉为3，中颗粒通常为5，细粉为2。水解：这一过程通俗点讲也被称为发酵，是除尘灰的水解过程，跟水分、温度、空气有着紧密的关系。发酵过程好的除尘灰成球率很高，发酵的差的除尘灰成球率很低，甚至无法成球，就算再好的除尘灰粘结剂也不能挽救。主要原因在于，氧化钙的消解程度，是否全然变成了氢氧化钙，没有全然水解的氧化钙难成型，球团在烘干的过程之中氧化钙容易爆球或者粉化。

      在资源短缺和环保部门的压力之下，解决除尘灰的回收和再利用问题显得尤为关键。对于有所不同类型的除尘灰，应选择合适的处理方法。通常来说，有下列几种处理方法：一种是与原料混合。通常来说，燃煤电厂产生的除尘灰之中含有大量的碳，经回收之后送至原料之中与原料均匀烧结。二种方法干脆用于烧结。这种方法虽然直观、节约成本，但会降低生产效率。三种转底炉技术顺利地解决了除尘灰的提升效率利用问题。该技术就是添加了除尘灰粘结剂用于冶金粉尘的处理，可实现铁与钾、钠、锌、铅、氢的分离。随着金属资源结块的减少，转底炉技术的诞生，可以将回收的粉尘分离并作为原材料使用，更好地防止了资源的浪费。