能源和资源密集型产业属于钢铁工业。在钢铁生产之中，每吨粗钢消耗约0.7吨煤炭、约1.5吨铁矿石、大量石灰石等原材料，同时排放大量废渣、废水和废气。综上所述，固体废物主要包括高炉渣、钢渣、含除尘灰泥、环境污泥、废弃耐火材料、自备电厂粉煤灰和脱硫石膏。大概计算，钢铁行业固体废物年产量约占全国工业固体废物产量的近五分之一。固体废物的一些特点：a.大产量。b、 钢铁生产环境的复杂界面导致了多种固体废物和简单的成分。有所不同工艺产生的含铁粉尘成分有所不同，冶炼不锈钢和普通钢的钢渣成分有所不同。c、 钢铁企业余，集中度不低。单个企业很容易对一些小型固体废物进行大规模经济利用。d、 它含有较难的有害物质，易于收集。可作为运输、加工和处理的原材料资源再利用
       钢铁企业的理念正在逐年变化，废渣处理的投资也在增加。过去，尤其是以冶金炉渣、含铁粉尘和泥浆为代表的固体废物的利用水平不断提高

      随着经济的发展和钢铁产量的增加，钢渣的排放量也在增加。目前，我国除尘灰利用率很低，未利用钢渣的储存量高达10亿吨。然而，对钢材的需求将进一步增加，除尘灰的排放也将相应增加。除尘灰的堆放会占用土地，钢渣之中化学物质的挥发和渗透会污染空气和河流。合理利用钢渣不仅可以变废为宝，而且可以保护环境。因此，钢渣的资源化利用具有重要意义
      除尘灰的来源和成分
      钢渣是炼铁厂冶炼粗钢时排放的固体废物。在中国，炼钢方法分为转炉、电炉和平炉。由于冶炼方法的不同，钢渣又分为转炉、电炉和平炉钢渣，主要是转炉钢渣。钢渣的主要化学成分有：氧化钙、氧化镁、氧化硅、氧化铁、氧化锰、氧化铝、氧化钛等。钢渣的主要矿物成分包括：硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇石、铁酸二钙、，（镁、铁和锰的氧化物，即氧化铁、氧化镁和氧化锰形成的固体熔体）、游离石灰等

      钢渣的性质

      钢渣的性质与炼钢和矿石原料过薄有关。钢渣的主要性能有：A.密度。钢渣是经过高温处理的矿石。钢渣之中含有大量高密度化合物，因此钢渣的密度较高。b、 力量。钢渣抗压强度145-302mpa，强度高，质地坚硬，不易破碎。c、 抗磨性。由于钢渣含铁量大，硬度高，很难研磨和研磨。d、 活动。钢渣含有硅酸钙和其他类似于硅酸盐水泥的矿物质。它具有一定的水力性能，可用作水泥外加剂。e、 稳定性

焦煤
低挥发分的烟煤和具有冲程粘附力或强粘附力的烟煤在加热过程之中会产生热稳定性高的胶体。单独用于炼焦，可获得跨度大、裂纹少、抗压强度高的炼焦煤。这种焦煤添加型煤粘合剂后也具有很高的抗磨性，但单独炼焦时，由于膨胀压力大，很容易造成推焦困难。一般用于炼焦配煤，配煤效果好
三分之一焦煤
中高挥发分的强粘结煤是焦煤、肥煤和气煤间的过渡煤。单独炼焦可以产生熔融性好、强度高的炼焦煤。在炼焦过程之中，这种煤的用量可以在很大范围之内波动，但可以获得强度很好的焦炭。三分之一焦煤也是炼焦配煤的良好基础煤。

铁矿石粒度分类
矿石粒度：矿石粒度和孔隙率的大小对高炉冶炼过程有很大影响。如果粒度过小，会影响高炉料柱的透气性，增加煤气的上升阻力。如果粒度过大，会影响炉料的加热和矿石的还原。由于粒度过大，气体和矿石间的接触面积减小，使矿石的中心部分不易还原，从而降低还原速度，增加焦比
粗粉：基本上为0-10mm，但一般情况之下，10mm超过不超过10%，0.15mm下列不超过35%
精制粉末：基本上是国产，但低于200目。国内外矿石一般为粗粉，现在也采用进口细粉。精粉在0.074mm下列不低于70%
块矿：有两种。一种是标准块，粒径为6-40mm。另一种是混合块，只有在筛选和破碎
原矿之后才能使用：原矿是指未经选矿或其他工艺处理从矿山开采的矿石，但原矿粒度不好，大于300mm。少量原矿可直接使用，大部分原矿需经过选矿或其他工艺处理之后才能使用。在选矿之中，破碎、研磨之后进入分选工序的矿石称为原矿
细矿：品位低于块矿的细矿，需要经过破碎、研磨、分选，达到品位要求。一般要求为60-67%，攀钢的品位为57%
种铁矿石冶炼：碱度小于0.5的烧结矿，由铁精矿或浓缩粉无熔剂或少熔剂烧结而成。其含铁矿物为磁铁矿和赤铁矿，主要胶结矿物为铁橄榄石和钙铁橄榄石。红热的酸性烧结矿在冷却过程之中不会自然粉碎。机械强度高，但氧化铁含量高，还原性差，熔化温度低。该矿石单独用于冶炼时，需要加入少量石灰石，还原性差，导致高炉产量低，焦比高。除了某些特殊情况之外，现代高炉不再适用于这种烧结矿。
铁精矿
贫铁矿石是通过细磨和浓缩获得的高铁品位铁矿粉。铁精矿是钢铁冶金生产人造富矿的原料，根据含铁矿物的不同，铁精矿可分为磁铁矿精矿、赤铁矿精矿和褐铁矿精矿。根据选矿方法的不同，可分为弱磁精矿、强磁精矿、浮选精矿和重选精矿。磁铁矿精矿一般采用磁选法处理磁铁矿，赤铁矿精矿一般采用重选法、浮选法、强磁选法、磁化焙烧磁选法或组合工艺处理赤铁矿，褐铁矿精矿采用重选法、强磁选法或磁化焙烧磁选法处理褐铁矿获得。

       氧化铁皮压球粘结剂用于铁渣，矿粉粘合剂的制作方法也是常规的，就是用粘合剂的原材料一个接一个地试一下。根据每种铁渣中含的主要成分和其他成分的配比不同，一点点实验。有经验的老企业会有一个方向。什么更合适。相对做的更准确和快捷一些。这也是实力工厂拥有工程师和一些小作坊的差异，这是一个高科技行业。相似的效果还要对比价格和使用量，另外，氧化铁氧化皮中。铁含量高，比重大，颗粒粗。它强调干燥球的强度，尤其是干燥之后。干球硬度大，强度大，在装炉和卸炉的过程之中不容易破裂。冗长的，因为铁皮湿球比干球更脆弱，球团的干强度更重要。

       钢铁企业每年产生大量的废弃物，其中一些含有许多有用的元素，如轧钢鳞片之中的铁、转炉污泥之中的铁和氧化钙、高炉灰之中的铁和碳、电炉灰之中的铁和锌，国内外对如何有效利用这些粉尘和泥浆进行了大量探索。冷固球团法是利用含铁材料的一种简单有效的方法。一般情况之下，含铁量高的粉尘和泥浆（主要包括轧钢鳞和转炉污泥）在加入适当的除尘灰粘结剂之后，由滚球机压成球。压球可用作转炉炼钢的冷却剂和造渣剂，以减少转炉钢的消耗，降低生产成本。

河北“华辉牌”复合纤维素型FH、PT系列粘结剂---型号：FH-10、FH-7、FH-8、FH-9
PT系列：PT-1、PT-2、PT-5、PT-7
一、物理和化学性质：
1.外观：有灰色、灰白色、和白色粉末状。
2.成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、碱等溶剂经一系列化学反应而成.
3.炭化温度：230℃，燃烧温度：575℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O.
4.胶体性质：复合型纤维素粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的褐色胶体，稳定性强，不易分解变质。

二、FH系列产品特点：
1.用量极小：各种粉料用量均很小；根据不同的物料性质，粘合剂的加入量有所不同。
2.使用方便：用FH和PT系列粘结剂按一定比例和其他粉料混合均匀后再加水搅拌3-5分钟，待物料有粘性后即可制球或压块。
3.不增加任何灰分，不降低品位，不阻燃；粘结力强，成型效果好；
4.原料成分主要是碳水化合物，不产生其他有害气体和杂质，不影响产品品质，对人体无害，对环境友好。
5.缺点：FH和PT系列粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。

三、适用范围：萤石粉/除尘灰/钛铁矿粉/铬矿粉/氧化铁皮/铁精矿粉/硅锰合金粉/锰矿粉/焦炭粉/木炭粉/烟煤粉/无烟煤粉/碳化硅粉/石墨粉/增碳剂/铅矿粉/铜矿粉/氧化铝粉/炼钢污泥/各种冶炼副产物/各种金属矿粉/各种非金属矿粉等的粘结压制成球或制块。

1）各种物料用叉车在地面之上搅拌，然后用铁铲运至原料仓库
2）物料通过皮带输送至旋转干燥机进行干燥，之后的物料经输送之后转移至皮带
3），生石灰也通过干粉给料机定量输送至皮带，通过皮带送至缓冲仓
4）物料通过料仓上部的计量皮带定量输送至下部的进料皮带，然后从进料皮带进入混合段
5）除尘灰粘结剂可通过购买或由反应器现场制备。此处推荐使用淀粉胶和有机配方，不会损坏转炉之内衬
6）粘合剂定量加入搅拌机，材料和粘合剂在搅拌段充份混合湿润，然后进入缓冲仓，然后从缓冲仓
7）均匀定量地添加到球压机之中，在球压机的卸料处设置一个固定筛。筛之上物料进入翻转式干燥机进行潮湿，潮湿之后的物料进入成品堆场。筛下物料通过皮带返回到球压机的进料皮带，铁粉成型粘合剂，即铁粉粘合剂，由球压机重新成型
8）工艺流程图之中的熟石灰主要用于减少粘合剂的使用，降低粘合剂的使用成本。然而，更余的熟石灰在堆放很短时间之后，由于干燥，很难被粉化。如果堆垛时间太长，由于球团含水量过小，会影响钢材质量。过余的钙离子也会对工厂的污水处理造成压力。因此，如果不严格控制生产成本，就不能添加熟石灰。

1、型煤冷强度低，型煤冷强度低是由下列几个方面造成的。
      ① 原煤之中的水分含量过高，导致无法按数量添加型煤粘合剂。通常，型煤成型过程之中材料的含水量很关键
      ② 粘合剂的附着力不够③ 较差的机械结构和压力使煤与粘合剂间的粘结力无法充分发挥
2、型煤热强度差与结渣有关
      型煤热强度与煤的岩相灰分含量和成分有关。它要求煤的灰分含量不能太高，但灰分熔点不能太低。也就是说，当我们制作型煤时，原煤的灰分含量应该很低，这样在型煤生产过程之中，为了提高型煤的热强度，我们需要添加一定量的蓬润土或高岭土，以提高灰分熔点，并发挥骨架作用，使型煤在一定温度下不会熔化。型煤在炉内的结渣倾向不仅与操作条件和煤的熔点有关，还与煤的灰分有关。型煤的矿物含量和成分、煤灰的熔融温度和粘度是型煤结渣的主要影响因素，而粘结剂的加入必然会改变这四个因素，从而影响型煤的结渣。因此，型煤粘合剂的性能也与型煤的结渣有关。

       钢渣的表面，像烧结瘤或凸起的疤痕。颜色为灰色，期中主要成分为硅钙镁铁氧体。一般在钢铁冶炼厂生产粗钢的过程之中，2/5的产量是钢渣，其余是氧化铁垢、除尘灰和含铁尘泥。可以看出，钢渣产量在含铁废物之中占比很大。将钢渣、氧化铁皮和除尘灰压球制成铁皮球团矿，钢渣的成分与水泥熟料的成分非常接近。对于钢铁厂来说，为了尽可能地利用资源，将钢渣磨碎，通过分离含铁化合物，添加除尘灰粘结剂制成烧结球团或冷压球团。其余不含铁的固化产物用作水泥熟料和建筑填料。钢渣粘结剂钢渣将被破碎、筛分、研磨，并通过磁选分离成各种钢渣颗粒。较并重的部分用作配重铁冷型煤的原料，其余部分基本上用作冷型煤，放入炉之中并加入造渣剂。由于钢渣粉的孔隙率，它更适合作为絮状链状粘结剂。冶炼炉对钢渣铁皮球团的灰熔点、热稳定性和沉积物成分的要求，使钢渣铁皮球团更倾向于使用有机粘结剂。京苏钢渣球团粘结剂的特点：有机聚合物，溶于水，分散成絮状分子链型，不易粘附，潮湿之后硬度低，满足铁皮球团装卸和挤压的硬度和韧性要求，适用于炉内燃烧和造渣球的快速熔化。