锰矿石烧结的主要原料为锰矿粉；粗锰矿石、锰精矿和矿粉粘合剂；石灰石、白云石和燃料；无烟煤焦粉。通常来说，在烧结过程之中，高温区的厚度仅为15~40mm，所有烧结反应仅在0.5~1.5min之内完成。同时，烧结层应具有不错的透气性，获得符合质量要求的烧结矿。因此，对烧结原料的物理化学性能有相应的要求; 应严格控制锰矿粉的粒度上限。锰矿烧结适宜的粒度为0～6mm；也可少量烧结6～10mm，但应小于12%。如果晶粒过细，烧结时会形成“插层”现象。如果粒径太细，材料层的透气性太低，空气带走的热量太余，则细粒径没有时间充份反应，或者只有颗粒表面熔合，这势必导致结构质地，产品质量低落。如果粒度过粗，烧结层的透气性将轻微降低。此时，应加强造粒工作，适当时可添加适量的矿粉粘合剂；石灰、熟石灰、膨润土、木质素等；，使细粒锰精矿粉形成单独的小球或以返矿为芯的外购精矿粉小球，但小球应具有足够的机械强度和低温抗热震性助焊剂的种类主要有石灰石和白云石、生石灰和熟石灰，助焊剂的添加量应根据冶炼要求确定
 

球团造粒成型生产条件
（1）矿粉粒度：矿粉的粒度和粒度分布对球团强度有一定影响。合适的颗粒可以与矿粉粘合剂充份接触和粘合。造粒成型要求矿粉粒度控制在-200目；然而，辊弯成型工艺对粒度的要求相对较高
（2）混合料的混合：矿粉和粘结剂的均匀混合对球团强度的影响往往被忽略。应用表明，将矿粉和粘结剂混合和捏合之后，材料表面均匀且润滑，从而增加其塑性和强度
（3）成型外力：球团的强度除取决于粘结剂的性能之外，主要取决于成型外力。合适增加成型外力有助于提高球团的强度
（4）球团粘结剂的用量：选择适当的粘结剂用量，不仅可以使球团具有较低的质量，而且可以降低球团的加工成本。在保证球团质量的前提之下，尽可能减少粘合剂的用量，可以降低球团杂质和生产成本。
（5）颗粒成型含水量：矿粉成型含水量的大小间接关系到颗粒成型速度、固化时间、初强度和末期强度的质量。实践表明，两种工艺的成型水分应控制一定比例。球团成型工艺：球团原料通过元盘配料机和皮带按比例输送至球团机。根据比例添加球团材料、粘合剂和水。球团成型之后，通过滚筒振动筛入仓，储存24小时之后运至烧结厂进行焙烧

冶金冷固球团可以改善材料的物理性能，解决冶金有色行业矿粉利用率高、炉级要求严苛、能耗低、各种二次资源综合利用艰难的问题。为冶金企业含铁废物的资源化利用、循环经济和环境保护提供了一条全新途径。随着我国冶金工业的快速发展，环境保护和节能降耗的压力日益增大。如何提高资源利用率,改善球团冶金性能,解决矿粉容易成型和含铁粉再利用问题,实现节能企业减排和循环发展已成为冶金行业研究的主要方向。

（1）采用华辉冶金矿粉粘合剂，加入含铁粉尘和泥浆生产球团烧结矿。球团的物理性能优于传统粘结剂，危害元素含量降低，在烧结混合料之中加入含铁粉和泥冷固球有利于提高烧结产量指标，对烧结指标有大力作用；有利于改善烧结工艺和烧结矿质量
（2）采用干粉冶金球团矿粉粘合剂，适用于用各种矿粉和含铁粉尘、泥土生产冷固球团，可替代膨润土、水泥、淀粉、CMC、PVC等传统粘结剂，具有适应性大、成型率高、抗压强度好、杂质少、冶金性能强等特点
（3）可解决冶金、有色行业各种细粒矿成型率低、品位下降轻微、矿石质量少、矿石质量少、矿石质量少、矿石质量差等问题，能源消耗高，各种含铁粉尘、泥浆等二次资源综合利用艰难。

煤炭是工业的主要燃料，块煤所占比例大大少于块煤，因此块煤紧缺，价格上涨，块煤与块煤的差价非常大，反而不环保。 如何将泡沫煤转变成人工机制的块煤，确实成为我们长期研究的课题。

要使煤炭达到相当于块煤的各项指标的性能，确实必须优待我们的共同研究。 多年来，从传统的民用煤球制造，走向工业化生产用煤的发展。 目前，不仅是我国正在研发，全世界都在攻克难关，粉沫煤的钻探使煤泥的潜力具有很高的价值。

如果要制造相当标准化的工业用煤，《粘合剂》是目前研究的主要对象，但《粘合剂》的配方千出百进，名目繁多，确实能使煤达到块煤的基本标准，但很低。 当然市场上成功的配方已经投入生产，华辉牌煤炭防渗《粘合剂》就是其中之一。

目前市场上煤炭《粘合剂》的许多作用只强调一方而忽视另一方，解决了这方面的优点，也带来了另一方面的缺点。 解决了这方面的问题，又出现了另一方面的副作用。 例：无机原料《粘合剂》达到了煤炭的冷强度，但其自身不能燃烧，没有发热量，反而增加了灰分。 另外煤焦油、沥青、腐植酸钠等粘结性好，但污染严重，引起环境污染，而且热强度、热稳定性太差，不能说防水。 因此，煤炭有以下缺点：水容易变成煤泥，煤炭进入炉子接触温度后变成粉末变成飞沫，影响通风，抑制火势，堵塞烟道等。 有强度就影响燃烧，即使燃烧顺利强度也不够，强度高就出水磨成粉，怕水不燃烧，各项性能指标基本达标，成本过高等诸多矛盾。

总之，煤炭《粘合剂》解决冷耐压度、防水性能、冷热交替性能、高温强度热稳定性性能、高温通气性能、助燃性能、污染降低、成本降低等各方面的指标很重要。

我们的工程技术人员针对以上问题，经过多年的实践经验和客户的信息反馈，解决了烦恼，努力研究，开发了煤炭防渗《粘合剂》的完整配方，彻底解决了煤炭中存在的上述几个大问题。

1、石灰作为粘合剂，石灰炭化块具有高气孔率、良好的化学活性，可作为硫磺的固色剂和固化剂使用。 不足之处、灰分含量多

2、粘土是粘合剂，粘土自身大收缩成形收缩后，容易开裂，煤冷，热强度差。 加入高岭土可以提高煤的灰熔融性。

3、水泥是粘结剂，水泥是煤的固定碳含量高的冷、热强度，但煤降低，灰熔融性降低，合成氨，煤气产量低。 将日本使用的褐煤和7%的水泥混合，70度加热2小时，保存2天，室温下达到650N/的强度。

4、水玻璃是粘合剂，水玻璃具有良好的耐热性、防水、防潮、缺点、灰熔融性降低。

使用本公司型煤粘合剂的优点

1.型煤粘合剂干粉加入冷水搅拌直接上机器成型，免沤制、生产工艺简单，节约生产成本。

2.反应活性高，添加量少、强度高：华辉型煤粘合剂做成的型煤型炭等强度标准均为80kg以上。

3.产品质量有保证：有机聚合物，中性产品，质量稳定，始终如一，无需化验。

4.成型质量好：使用本公司型煤粘合剂，湿球强度和弹性高，表面硬化速度快，可大幅减少进入烘干炉前各阶段落差造成的破损，大幅减少烘干过程中相互加压造成的破损，成型率高。

5.属于中性添加剂：对设备无腐蚀，安全无污染。

6.机械磨损低：用本公司型煤粘合剂生产煤棒、煤球，表面光滑，无堵塞。对减少设备磨损，提高产量都有显著效果。

7.品味高：本公司环保型煤粘合剂自身发热量3500-4000大卡，不影响原料发热量，不增加灰分，不降低热值，冷热强度高，热稳定性在1360°c以上，是适用性强的一种环保高·性粘合剂。

8.木炭粉粘合剂生产成型烧烤炭无味，脱灰性能好。

     使用华辉牌型煤粘合剂成本低效益高，生产民用型煤1吨使用型煤粘合剂成本在40元以内、生产工业型煤1吨使用型煤粘合剂为50-60元，兰炭粉成型1吨使用兰炭粘合剂50元，生产烧烤炭1吨使用木炭粉粘合剂100-150元，金属矿粉球团50-100元，特殊要求的可以根据原料成型指标要求配置粘合剂。河北型煤粘结剂与洁净型煤生产去年与今年的区别是标准更高，首先普及一下洁净型煤：，洁净型煤是指对经过配选的低硫低挥发无烟煤末（或兰炭末），加入黏合、助燃、固硫、防水等添加剂，通过机械方法加工成型的煤制品。

型煤粘合剂介绍
胜辉公司生产的煤粉粘合剂包括型煤粘合剂和烧烤炭粘合剂，均为有机物聚合的环保型干粉粘合剂。本产品无色、无化学元素、不影响热值、不增加灰分。本实用新型是一种添加量小、强度好、成球外观平滑坚硬、使用成本低、干粉添加容易的强度高的粘合剂，克服了市场之上现有无机胶粘剂灰分增加、影响热值、产气率高的缺点，操作艰难，影响原材料质量。由于无烟煤挥发分高，煤本身粘度高，在成球过程之中只需添加少于或等于1%的粘结剂，添加约8点水，然后充份搅拌均匀，进入造粒机成型。公司的型煤粘合剂适用于生产民用洁净型煤、工业型煤、烧烤炭、煤棒、碳棒等。公司的型煤粘结剂广泛应用于全国各地的煤质。经过反复实践，我公司技术部已研制出可用于煤、烟煤、蓝炭、炭粉、木炭、木炭、木炭、木炭、木炭、木炭、木炭、木炭等一系列原材料的粘结剂，原煤和粘结剂原料的比例略有不同

      兰炭粘合剂是胜辉公司开发的一种复合粘合剂，用于制造兰炭粉（焦粉）砌块。本实用新型使用方法直观，与蓝炭粉原料混合，不与其他煤配合生产蓝炭或焦块，不改变原料的反应活性，单球干强度高。
      1、无土洁净型煤——燃速急，灰分低，火焰温度高，不怕水泡，综合指标优于天/然煤。

      2、 型煤生产工艺采用挤压制棒工艺，可采用无烟煤或蓝炭或炭粉混合，加型煤粘合剂，挤压成棒，烘干（或风干），比原煤节煤1/5。其核心技术是“煤粉成型增效剂”。“煤粉成型增效剂”是胜辉公司开发的全新一代煤粉成型添加剂。在煤粉之中加入增效剂，不需要任何其他辅助原料，可使煤粉高度粘结，同时脱硫消烟，生成的型煤水不会分散，不易风化。

以矿粉和含铁沉淀泥为基础，使用冶金球团结合剂对造粒和冷压球团技术的试验研究表明，使用结合剂开发的冷凝球团具有抗压强度高、冶金性能好等特点，各种矿粉不入炉、能耗高的各种难题

冶金球团的物理性能和冶金性能是球团质量的重要组成部分，球团质量的好坏，完全取决于原料和矿粉粘合剂，因此选择矿粉粘合剂是重要的环节。

矿粉粘合剂压球成型的生产条件

矿粉粒度：矿粉的粒度和分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒能与粘合剂充分接触粘结。

混合物搅拌：矿粉与胶粘剂均匀混合，狂粉与胶粘剂搅拌，使材料面均匀滑动，可塑性增大，强度提高。

成形外力：球团的强度主要由成形外力决定。

粘结剂用量：在确保球团质量的前提下，尽量减少粘结剂的用量，降低球团的杂质和成本。

粒料成型含水量：水分大小直接影响粒料成型率、固化时间、初始强度、后期强度等。