事实上，添加矿粉粘合剂进行烧结球团的初衷是制备冶金炉料（高炉等），现在已逐渐演变为一种资源利用方式。原有的学科方向也从直观的烧结球团扩展到更多的矿山综合利用、以及还原电炉长流程和烧结球团系统。更不用说其他矿山的利用了，比如铁矿石。对于开采的铁矿粉或选矿之后获得的精矿，采用火法冶金提取有用元素存在许多问题。首先，高炉冶炼目前一直是一种产量高、技术成熟期的方式，但向炉内添加精矿和细粒矿的进行冶炼会带来一系列问题，如料柱透气性少，难以在炉况之下操作；原矿（包括块矿）进入冶炼时，化学成分和冶金性能的不稳定导致产品质量不平稳等，通过增加矿粉粘合剂进行烧结球团的方式，结合高温冶金工艺，许多化学成分和冶金性能不平稳的原料，通过一系列措施，可以生产出具有一定粒度组成和强度、化学成分稳定、冶金性能不错的高炉冶金炉料。这一意义是显而易见的，在一定程度之上，烧结球团承担着一定的责任，如预脱硫、向球团之中添加一些助焊剂或含镁助焊剂等。这些措施不仅降低了高炉冶炼的负担，而且针对高炉冶炼本身的预备炉料，从而提高产量和质量。

含铁粉尘、钢渣和轧钢皮的主要化学成分是氧化铁，以及一定量的C、SiO2、Al2O3、Cao和其他金属氧化物，矿粉粘合剂的前身是钢铁公司的一些球团厂尝试将含铁粉尘和废渣添加到矿石混合物之中进行球团。在这种情况之下，使用的粉尘要么作为含铁量低的废物获得，要么作为主要含铁原料使用。各种炉尘粒径粗，比表面积小，造粒后必须对炉渣和轧钢皮进行研磨炼钢炼铁污泥是钢铁生产之中湿法除尘产生的。颗粒粗、粘度小、脱水艰难、脱水处理时间短、占地面积小、处理成本多、环境污染严重。因此，除少量使用之外，大部分被废弃，不仅造成资源的巨大浪费，而且还占用土地，污染环境。通常炼钢炼铁污泥具有下列特点：（1）粒径粗，-200目粒径大于90%，脱水艰难；（2）污泥品位低，碱含量低。污泥浓度低于20%时，静置3小时之后无沉淀；含水率为35%～50%时，粘度小，脱水艰难。保定胜辉生产的矿粉粘合剂，炼钢污泥品位好、粒度细、无碳、含水粘度低，可作为球团生产的原料。它不仅适用于竖炉球团生产，而且可以替代部分膨润土。

对粘合剂厂家的总体要求：首先型煤粘合剂产量要充裕；其次生产型煤粘合剂的原料质量要相对平稳；价格稳定，起伏小。制作工艺流程化。

对型煤粘合剂的质量要求：用粘合剂制成的型煤要有一定的机械强度，包括初始强度和终强度，型煤粘合剂要有一定的防潮、防水性能；

粘合剂的性能不影响型煤使用效果；粘结剂的成灰物不宜过大；有粘结剂成型的型煤要考虑之后处理工艺，即粘结剂的性能须考虑型煤后处理工艺要直观易操作；型煤粘结剂不应产生二次污染。

      自20世纪70年代以后，以还原铁和废铁为原料的电炉炼钢短流程得到了急速的生产和发展。由于适合还原铁生产的低品位块矿资源匮乏，大多数还原铁厂以铁精矿球团为原料生产间接还原铁。鉴于我国然气资源短缺，煤炭资源多样，以球团为原料的煤基间接还原工艺已成为我国将近30年用以发展的主要间接还原工艺。目前国际之上成熟期的煤基回转窑间接还原工艺是氧化焙烧球团间接还原工艺。从铁精矿到还原铁产品，需要经过氧化焙烧和还原焙烧两个高温过程，才能形成两步法。该工艺流程长，设备耐高温余。能耗大。

金属矿粉粘合剂球团很重要
随着钢铁生产的不断增长，其生产的配料结构也在不断发展和完善。钢铁生产的主要含铁原料有烧结矿、球团矿和块矿，随着铁矿资源的日益短缺，满足炼铁生产要求的块矿资源几乎枯竭。大多数铁矿粉或铁精矿需要烧结或造粒以满足生产要求。因此，钢铁生产之中使用添加矿粉粘合剂的含铁原料进行人工烧结
现代钢铁工艺可分为以高炉转炉为主体的长流程和以电炉为中心的短流程。在长流程之中，高炉炼铁之后，以烧结矿、球团和焦炭为原料获得铁水，然后高炉铁水作为转炉炼钢的原料。在短流程之中，利用废钢和间接还原铁作为电炉炼钢的原料，缩短了炼焦、烧结和高炉炼铁等生产环节。它具有流程长、污染大的优点，是未来钢铁生产的发展趋势。高碱度酸氧化球团烧结矿是一种长期使用的烧结矿。与烧结矿相比，球团矿在制备过程之中具有铁品质好、强度大、粒度均匀、能耗低、污染小等优点。我国球团矿所占比例远远不足，大力发展球团矿是我国钢铁工业的必然趋势

无烟煤，俗称白煤或红煤。属于型煤一种，经添加型煤粘合剂压球而成，它是煤化程度很高的煤。无烟煤具有特定碳含量多、挥发分产率高、密度强、硬度大、燃点高、燃烧无烟等特点。黑色，柔软，金属色。与油脂摩擦不会造成污染，断口呈贝壳状，燃烧时火焰短，烟难。不结焦。通常含碳量高，挥发低。无胶质层厚度。热值约为8000-8500 kcalmg。如果挥发分含量很小，有时称为半无烟煤；超大的叫做低无烟煤。无烟煤是一种煤化程度浅、含碳量低、灰分难、水分难、发热量低、高可达25000～32500kjkg、挥发分释放温度低、不粘焦、着火和燃尽艰难、无烟燃烧、火焰呈蓝色的煤。在规定的条件之下，将煤样与空气加热分离，将煤之中的有机物加热分解成一部分液体（此时为蒸汽状态）和小分子量的气体产物，称为挥发物。挥发分在煤样质量之中的分数即为挥发分的产率，简称挥发分。以潮湿无灰基为分析基，挥发分含量小的煤称为无烟煤。挥发分中间的无烟煤称为3号无烟煤。

现阶段，工业企业排放的大气污染物采用袋式除尘器等除尘设备进行处理。大多数颗粒废气的成分与收集的颗粒气体有关。钢铁企业会产生大量的除尘灰和氧化铁垢，更需要收集起来充分利用。保定胜辉生产的除尘灰压球粘合剂就是专门为这样的功用研究生产的。设置环境除尘是为了减少环境粉尘污染，如原材料装卸、转运等岗位的除尘。这种除尘灰属于环境除尘灰。通常来说，环境粉尘在室温之下收集，其介质粉尘性质变化不小，使用方便，对生产无危害
利用矿粉粘合剂来除尘灰是一种必然，钢厂尘灰是高温物化反应的产物。它是在高温之下形成的。其理化性质发生变化，使用艰难，对生产危害。高炉煤气除尘全部采用干法除尘，一次除尘灰；重力除尘器&41；二次除尘灰；气体净化袋式除尘器；主要成分是铁和碳，全部作为烧结原料返回烧结

      在物料中加入一定类型和数量的矿粉粘合剂, 不仅能使压球过程顺利, 提高球团的密度和强度, 而且能改善球团的热稳定性和还原性, 有利于冶炼。用于冷固结成型的粘结剂主要有水玻璃、水泥、沥青、腐植酸盐、羧甲基纤维素、淀粉等。不过所有的无机粘结剂都必然存在使铁精矿中有害元素增加的副作用, 而且有可能使球团冶金性能变差, 甚至造成环境污染。人们先后开发了煤焦油、沥青、纸浆废液、丙烯酰胺、佩利多、Alcotac、KLP 等有机粘结剂。有机粘结剂一个固有的优点就是它们在球团焙烧过程中被挥发或烧掉了, 而且大部分能使球团矿的机械强度有明显改善, 有些还能使球团冶金性能变好。前者以羧甲基纤维素为基础, 后者以丙烯胺, 丙烯酸异分之聚合物为基础。它们的特点是能溶于水, 能显著增加水的粘度, 从而改善细精矿的造球过程, 在干燥时降低水的蒸发速度, 提高了生球的爆裂温度, 干燥后粘结剂在许多矿石颗粒接触处形成薄膜状的固相连接桥, 提高了干球的强度。但有机矿粉粘合剂在使用中都存在着共同的问题[ 5] : 配加时由于用量太少, 操作上难于 控制和混匀。有机物分解温度较低, 生球经高温干燥、水分蒸发后, 粘结剂也将大部分分解挥发, 固结作用自然下降。一般都价格太高。这些问题限制了有机粘结剂的推广应用, 无机粘结剂与有机粘结剂在矿粉造块过程中都有优点和不足, 于是就有粘合剂厂家考虑将两者结合起来, 扬长避短开发出复合粘结剂并获得成功。开发的有机粘结剂与石灰混合, 同时提高了生球和干球的强度并在工业上获得了应用。

       型煤指将煤粉经添加型煤粘合剂后冷压成型。主要是民用型煤和工业型煤，其中工业型煤中以造气型煤和烧石灰用型煤为主。一般造气型煤要求煤球在高温时候不要爆球，开裂，粉化，因为一单爆球，燃烧层会塌陷，这会堵塞进风口，致使炉温下降，另外型煤爆球会产生过多的灰尘挥发，堆积，对设备管道造成堵塞。型煤热强度大体可分为三个标准：1, 600度， 2, 800度，3, 1300度，如何保证和提高型煤的热强度是型煤行业的一个关注点。

      保定胜辉通过实验型煤粘合剂以及与多个型煤厂家的交流得出一些经验，供大家参考：1，造气型煤主要通过煤的配比来保证热强度，利用焦煤在高温会熔融，熔融的焦煤会像胶水一样抓住型煤，不让它爆球，但焦煤加的多了会成焦，注意焦煤的添加量。2，烧石灰型煤主要配加膨润土或者粘土来保证型煤的热强度。膨润土的添加量应保证在一个合理的范围，加的过多，会提高型煤的灰分以及挥发分，降低型煤的大卡热量。唐山型煤也有用轻烧粉，配加卤水，缺点是燃烧时候有很刺激的气味，工人很难受。3，类似的还有在型煤中添加无级化学成分，利用化学反应，提高热强度，但原理类似。无非加入含有二氧化硅，三氧化二铝成分的无机物，但有的无机物是有毒性的，在与水反应，或燃烧时候会挥发毒性。

      煤粉按粒径粘结，机械压制成有所不同形状的块煤，称为型煤。在型煤生产过程之中，采用型煤粘合剂对煤粉进行机械压制成型，工艺直观。型煤不仅能充分利用煤炭资源，为应用企业节约能源和消耗，而且在实际应用之中还存在许多不足的地方。这就是型煤的特点。型煤的成分之一是煤。因此，要生产出适合有所不同燃烧目的的型煤，必须了解煤的化学性质，它间接关系到型煤产品的质量。煤的工艺用途普遍，有所不同的工艺用途对煤质有有所不同的要求。例如，炼焦煤必须具有粘性；气化煤（包括气化型煤）要求具有不错的化学反应性和热稳定性；动力煤（包括锅炉型煤）不仅要有很糟糕的活化作用，而且要有很低的热值等，因此，要确定其工艺用途，使型煤适合自身使用，必须首先对煤的工艺进行分析和确定。在型煤炭生产之中，除水（W）、灰分（a）、挥发分（V）和固定碳（CGD）四项工业分析之外，还应测定煤的灰熔点st（T2），因为它间接影响到未来的燃烧过程。煤灰的熔融性（灰熔点）有两点需要注意：煤灰成分与熔点的关系。通常认为，氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾和氧化钠含量的增加会导致熔点的降低。因此，其中一些物质统称为不易熔氧化物或碱性组分含量百分比（BC），但某些组分的含量超过一定量之后会达到“饱和”。例如在石灰碳化球之中，当Cao含量达到一定量时，灰分中Cao占主导地位，这将提高灰分的熔点。通常认为，煤灰的熔点受易熔组分的影响很小。在测定灰熔点时，应注意对试验气氛条件和温度特性的描述。二是煤灰结渣。煤灰在气化炉之中的结渣倾向与煤灰在煤中的熔融性有关，但生产实践表明，煤灰熔点不能充分反映煤在气化炉之中的结渣情况。因此，我国有一种特定的“结渣测定法”。根据气化强度的有所不同，计算出相应的风量。在这样的鼓风强度之下，用测量设备将煤烧成灰，考察有所不同强度下灰的结渣情况，然后绘制曲线图来判别煤是否不易结渣，这一指标在实践中能更准确地反映煤在气化和燃烧过程之中的结渣趋势。